臭氧在藥品生產(chǎn)使用成功的主要有以下幾個(gè)方面：

（一）容器的消毒滅菌
　　在藥品生產(chǎn)中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門(mén)，儀表連接起來(lái)，組成一個(gè)生產(chǎn)單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿(mǎn)酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門(mén)的接頭處，還會(huì )有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時(shí)間長(cháng)，操作過(guò)程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問(wèn)題，都很費力。
　　現在用臭氧消毒技術(shù)來(lái)代替，相對來(lái)說(shuō)要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進(jìn)行內表層的消毒，所以臭氧濃度要控制的高一點(diǎn)，一般設計濃度大于50ppm。
　　用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，臭氧發(fā)生器可以流動(dòng)使用，對不同的罐進(jìn)行消毒，每個(gè)生產(chǎn)單元在每次換料前，都可以及時(shí)得到消毒，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠(chǎng)就能夠得到推廣。

（二）中央空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌
　　在制藥廠(chǎng)，一般來(lái)說(shuō)，潔凈區面積較大，多有中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛等化學(xué)試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，用臭氧消毒取替是一個(gè)很好的方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統的風(fēng)道中，稱(chēng)為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著(zhù)風(fēng)道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進(jìn)行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風(fēng)口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風(fēng)口的外面，將臭氧打入中央空調的風(fēng)道中，然后被送入各潔凈室，稱(chēng)為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點(diǎn)。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒技術(shù)規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實(shí)上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上還包括了對物體表面的消毒，所以，設計時(shí)的濃度一般應大于10ppm。每天上班前開(kāi)機1-2小時(shí)，下班后開(kāi)機1小時(shí)，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
　　從使用臭氧進(jìn)行滅菌的制藥廠(chǎng)的檢測報告可看到，菌檢全部合格。完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí)，使非生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿(mǎn)意的效果。對于沒(méi)有通風(fēng)口或只有進(jìn)風(fēng)口，沒(méi)有回風(fēng)口的潔凈區、實(shí)驗檢驗區等，廣州佳環(huán)專(zhuān)門(mén)為此設計的YT-系列產(chǎn)品，能迅速將臭氧傳送到空間內的各個(gè)地方，電腦定時(shí)控制，無(wú)死角，易移動(dòng)使用，可達到百級潔凈度。

（三）空間的消毒滅菌
　　對于中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進(jìn)行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時(shí)間，消毒結束便自動(dòng)關(guān)機，所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿(mǎn)足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學(xué)試劑對房間的熏蒸要省事得多，可完全代替化學(xué)熏蒸，縮短消毒時(shí)間，避免二次污染。

（四）物品的表面消毒滅菌
      在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場(chǎng)所等進(jìn)行物體表面消毒。傳統的方法是用紫外線(xiàn)消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細菌無(wú)法殺死等種種弊端?！断炯夹g(shù)規范》中介紹，對于浸沒(méi)在臭氧氣體中的物體表面，接觸一段時(shí)間，可將表面細菌殺死。