螺桿式空壓機在日常維護保養 一、每月保養內容： 1、檢查冷卻器，必要時(shí)予以清洗； 2、檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固； 3、檢查交流接觸器觸頭； 4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過(guò)濾器； 6、檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。 二、每季度保養內容： 1、清潔主電機和風(fēng)扇電機； 2、更換油過(guò)濾芯； 3、清潔冷卻器； 4、檢查最小壓力閥、安全閥； 5、檢查傳感器。 三、每天保養內容： 1、檢查油位； 2、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 3、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 4、檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換； 5、檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器； 6、檢查分離器壓差，達到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開(kāi)始有下降趨勢時(shí)應停機更換分離芯； 7、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器； 8、檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。 四、每年保養內容： 1、更換潤滑油及油氣分離器濾芯； 2、更換空氣過(guò)濾器濾芯，油過(guò)濾器； 3、安全閥校準； 4、檢查彈性聯(lián)軸器； 5、檢查冷卻風(fēng)扇； 6、清洗自動(dòng)排污閥； 7、補充或更換電動(dòng)機潤滑油脂。 五、潤滑油檢查與更換 潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會(huì )導致壓縮機體的嚴重損壞。潤滑油的更換必須及時(shí)，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現象，同時(shí)因為油品的燃點(diǎn)下降，也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。 當潤滑油發(fā)生下述變化時(shí)，應換油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、運動(dòng)粘度變化超過(guò)允許值的 10％； 4、顏色變化至棕黑。 換油時(shí)應在機組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內，待液面計的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會(huì )被氣帶走。換油時(shí)應同時(shí)更換油過(guò)濾器。更換油過(guò)濾器時(shí)，在新油過(guò)濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。 通常礦物型潤滑有在累計運行2500h后換油，但是在一年中如果運行不足2500h，一年后也必須換油。排放潤滑油應在壓縮機停車(chē)之后立即進(jìn)行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著(zhù)潤滑油一起排到機外。 注意：關(guān)于壓縮機的維護保養詳情, 請仔細閱讀隨機的使用說(shuō)明書(shū)
螺桿空氣壓縮機的常見(jiàn)故障分析及處理 壓縮機一旦發(fā)生故障，對壓縮機原理和結構有比較熟悉的了解，那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應從最容易、最方便的地方著(zhù)手。以下介紹幾種常見(jiàn)故障的分析及處理方法。 六、壓縮機不加載： 1、氣管路上壓力超過(guò)額定負荷壓力，壓力調節器斷開(kāi)。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調節器加載（位）壓力時(shí)，壓縮機會(huì )自動(dòng)加載； 2、電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換； 3、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。 排氣壓力過(guò)低: 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥； 2) 檢查調節電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時(shí)更換調節電磁閥； 3) 耗氣量超過(guò)排氣量，檢查管路有無(wú)泄漏，如有，則需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量； 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應清洗或更換； 5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應排除，必要時(shí)更換； 6) 檢查蝶閥是否全部打開(kāi)，進(jìn)氣調節器是否工作正常，如有問(wèn)題應更換或重新調整壓力開(kāi)關(guān)；檢查壓力開(kāi)關(guān)上下限是否正常，必要時(shí)調整； 7) 壓縮機失效，與制造廠(chǎng)聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機。 七、排氣壓力過(guò)高: 1) 檢查蝶閥機構有無(wú)機械故障，如有，應排除故障； 2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應排除故障，必要時(shí)更換電磁閥； 3) 檢查并調整壓力開(kāi)關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān)。 排氣溫度過(guò)高: 1) 檢查排氣壓力是否超過(guò)規定，如超過(guò)，應調整到規定的排氣壓力； 2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應補足或更換潤滑油； 3) 檢查風(fēng)扇電機轉速是否正常、排氣口是否堵塞； 4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外表面； 5) 檢查環(huán)境對機組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無(wú)影響，如有，應排除外來(lái)因素影響，保證機組通風(fēng)正常； 6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線(xiàn)圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換； 7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過(guò)大，如有，更換油過(guò)濾器濾芯。 八、壓縮機耗油大: 1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應檢查機組內泄漏點(diǎn)并予以排除； 2) 檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應降低油位； 3) 檢查壓力閥開(kāi)啟壓力是否正常，必要時(shí)應檢查、更換閥門(mén)； 4) 檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應清洗或更換回油管； 5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時(shí)應更換油分離器濾芯。 壓縮機不供氣: 1) 檢查控制油缸有無(wú)動(dòng)作，檢查蝶閥有無(wú)機械故障； 2) 查看加載電磁線(xiàn)圈是否有吸力； 3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 壓縮機啟動(dòng)不暢，開(kāi)機幾秒鐘后自動(dòng)停機: 1) 檢查自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應排除； 2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應檢查，需重新調整或更換； 3) 檢查Y－△ 啟動(dòng)中接觸器和電機三相是否正常。 九、壓縮機不能啟動(dòng): 1) 檢查有無(wú)控制電壓，若沒(méi)有，則要檢查熔絲等是否完好； 2) 檢查控制繼電器及時(shí)間繼電器運行是否正常。 壓縮機運轉正常，停機后啟動(dòng)困難: 1) 使用的潤滑油牌號不對，應清潔后徹底換油； 2) 油質(zhì)粘、結焦，應清潔后徹底換油； 3) 軸封嚴重漏氣，拆下更換； 4) 卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)，重新調整位置。
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