中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術(shù)條件

臭氧發(fā)生器

Ozone Generator　

1、范圍
　1.1 本技術(shù)條件規定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類(lèi)、命名、要求、引用標準、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存。
　1.2 本技術(shù)條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)生器）。
2、引用標準

3 分類(lèi)與命名
　3.1 分類(lèi)
　　3.1.1 臭氧發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式（管式、板式）與其他氣體放電型式。
　　3.1.2 臭氧發(fā)生器按其放電頻率分為工頻（ 50Hz/60Hz ）、中頻（ 100Hz — 1000Hz ）和高頻（＞1000Hz ）。
　　3.1.3 臭氧發(fā)生器按其產(chǎn)生臭氧濃度分為低濃度（＜10mg/l ）、中濃度（10-50mg/l）和高濃度（＞50mg/l ）。
　　3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產(chǎn)量分為微型（＜ 1000mg/h) 、小型（1—100g/h ）、中型（100—1000g/h ）和大型（＞1kg/h ）。其數值宜按以下系列選?。?/span> 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 10， 15 ， 20 ， 25 ， 50 ， 100 ， 200 ， 300 ， 500 ， 1000 ……。
　3.2 命名
　　 臭氧發(fā)生器命名與型號用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯數字表示。

  HY或YT-[ 1 ] -[ 2 ]-×××[ 3 ]

  HY——臭氧發(fā)生器

  1——臭氧發(fā)生器類(lèi)型（管式-G/板式-B）

  2——臭氧發(fā)生器頻率（工頻-1/中頻-2/高頻-3）

  3—臭氧發(fā)生器產(chǎn)量（M-mg/h,G-g/h,K-kg/h）

　示例：HY-021-500A ，指每小時(shí)產(chǎn)生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。
　4 要求
　4.1 基本要求
　　4.1.1 臭氧發(fā)生器應符合本技術(shù)條件的規定，并按照經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4.1.2 臭氧發(fā)生器的設計應按GB5083 、電氣設計應按GB4064 進(jìn)行。
　　4.1.3 臭氧發(fā)生器中各電氣絕緣部件應符合高電壓絕緣性能和結構的要求；處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應滿(mǎn)足使用環(huán)境對其物理（機械）和化學(xué)性能的要求。
　　4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關(guān)形狀和位置技術(shù)要求應符合 GB 1958 的規定。
　4.2 性能要求
　　4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料的技術(shù)要求
　　　4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質(zhì)材料的介質(zhì)強度不得小于臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料實(shí)際工作最高介質(zhì)強度的２倍。
　　　4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料，如其介質(zhì)強度數據不完整時(shí)，必須進(jìn)行耐電壓實(shí)驗（擊穿實(shí)驗），并以耐電壓實(shí)驗所得實(shí)際數值作為介質(zhì)強度的依據；實(shí)驗方法按 GB1408的規定進(jìn)行。
　　　4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料的物理、化學(xué)性能要求應滿(mǎn)足不同類(lèi)型臭氧發(fā)生器的使用條件。
　　4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術(shù)要求
　　　4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長(cháng)期穩定工作。
　　　4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應滿(mǎn)足不同類(lèi)型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。
　　　4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應保證正常穩定電暈放電的要求。
　　4.2.3 臭氧發(fā)生器性能試驗技術(shù)要求
　　　4.2.3.1 臭氧發(fā)生器（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗，應滿(mǎn)足下述要求：
　　　　　a ）以空氣為氣源，露點(diǎn)不得高于產(chǎn)品指標標稱(chēng)值。
　　　　　b ）臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、電耗等均按產(chǎn)品技術(shù)指標標稱(chēng)值檢測。
　　　　　c ）臭氧濃度、產(chǎn)量檢測應在發(fā)生器工作穩定半小時(shí)后進(jìn)行，其結果不低于其標稱(chēng)值的 90% 。
　　　　　d ）穩定性檢測：連續工作 72 小時(shí)后產(chǎn)量下降不大于初始值的 10% 。
　　　　　e ）氮氧化物（ NOX ）檢測：以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的 2.5% 。
　　4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見(jiàn)表 1 。
　　　　
　　　　 　表 1     不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗（不包括氣源凈化）

　　4.2.5 臭氧發(fā)生器無(wú)故障工作積累時(shí)間不得少于 8000 小時(shí)。
　5 試驗方法
　5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產(chǎn)量、電耗的測量方法 ，按 CJ/T3082 ， 2-94 進(jìn)行。
　5.2 臭氧發(fā)生器的氮氧化物的測量，應按 GB/T15436 進(jìn)行。
　5.3 整機使用壽命的測定，根據廠(chǎng)方提供用戶(hù)名單隨機追蹤調查。
　6 檢驗規則
　6.1 檢驗分類(lèi)
　　　發(fā)生器的檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗兩類(lèi)。
　6.2 出廠(chǎng)檢驗
　　　臭氧發(fā)生器出廠(chǎng)前需逐臺按下述條件進(jìn)行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。
　　　a)臭氧發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。
　　　b)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗：
　　　內部的外觀(guān)檢驗包括：臭氧發(fā)生單元各部件應光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來(lái)物。 臭氧發(fā)生器內部防腐涂層應表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來(lái)物。
　　　　　　外部的外觀(guān)檢驗包括：外殼表面應光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀(guān)的缺陷：各處保護、裝飾涂層應均勻，不存在起皮、剝落及其它不良情況（如根據需方要求在使用現場(chǎng)進(jìn)行外部裝修，此檢驗可在適當是進(jìn)行）。外殼上個(gè)附屬物（件）的安裝位置準確，質(zhì)量合格：外殼個(gè)部分均不應存在妨礙安裝、檢驗、擦拭等的缺陷。
　　　c)臭氧發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準確，應符合設計文件的要求。
　　　d)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行密封檢驗，檢驗應按GB150的有關(guān)規定進(jìn)行。
　　　e)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行性能試驗，在4.2.3條規定的條件下，對臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進(jìn)行測定；并對式樣結果進(jìn)行記錄作為產(chǎn)品合格證附件：在無(wú)異常情況且各項性能指標均達到要求后，方可確認產(chǎn)品合格。
　　　f)根據需方要求對產(chǎn)品性能復測時(shí)，容許與合格證附件記錄數據存在10%的誤差，但不得低于產(chǎn)品性能指標下限。

　6.3型式檢驗
　　　6.3.1當有下列情況之一時(shí)，臭氧發(fā)生器應進(jìn)行型式檢驗：
　　　　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　　　　b)正式生產(chǎn)后，一年以上如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
　　　　　c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，每三年進(jìn)行一次；
　　　　　d)出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
　　　　　e)國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求；
　　　6.3.2檢驗項目：臭氧發(fā)生器型式檢驗應滿(mǎn)足4.1、4.2的全部要求；
　　　6.3.3國家環(huán)境保護產(chǎn)品認定檢驗按型式檢驗進(jìn)行。
　6.4判定規則
　　6.4.1對檢驗項全部合格的，判定為合格品。
　　6.4.2對檢驗項目中有一項經(jīng)檢驗不合格的則判定為不合格品。
　　6.4.3不合格品允許返工處理，返工后應對所有項目重新檢驗。
　　6.4.4抽樣方法
　　　　6.4.4.1對小型發(fā)生器隨機抽檢2-5臺；
　　　　6.4.4.2對中大型發(fā)生器抽檢任一臺。
　7 標識、包裝、運輸及儲存
　　7.1標志
　　　每臺發(fā)生器均應在其明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標牌，其尺寸和技術(shù)要求應符合GB/T13306的規定。標牌上應標出下列內容：
　　　a)產(chǎn)品名稱(chēng)，型號；
　　　b)主要技術(shù)參數（臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量 ）
　　　c)出廠(chǎng)編號；
　　　d)制造日期；
　　　e)制造廠(chǎng)名稱(chēng)。
　　7.2包裝
　　　　7.2.1包裝的技術(shù)要求應符合GB/T13384的規定；
　　　　7.2.2包裝箱外標志的表示方法和要求應符合GB191；
　　　　7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標志應符合GB6388的規定；
　　　　7.2.4臭氧發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應涂防銹油或封存油脂，所有外露油孔應封閉;
　　　　7.2.5隨機文件有
　　　　　　a)裝箱單；
　　　　　　b)產(chǎn)品合格證；
　　　　　　c)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
　　7.3運輸
　　　　臭氧發(fā)生器在裝運過(guò)程中不得翻滾、碰撞和倒置。
　　7.4儲存
　　　　臭氧發(fā)生器應放置在通風(fēng)干燥有遮蔽的場(chǎng)所。