一、高濃度臭氧水對瓶蓋殺菌

   高濃度臭氧水中存在不穩定元素，它們會(huì )自行分解。臭氧水殺菌就是利用這個(gè)分解過(guò)程（氧化過(guò)程）對物體表面的微生物進(jìn)行氧化，從而達到殺菌目的。

   常見(jiàn)的具有強氧化性的物質(zhì)有：過(guò)氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時(shí)殺菌性質(zhì)優(yōu)于氯。目前，飲料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過(guò)氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數為過(guò)臭氧水。臭氧水殺菌無(wú)殘留,水中臭氧濃度越大，需要的殺菌時(shí)間也相應縮短。對于水中10-30mg/L的過(guò)臭氧水，通過(guò)30秒～60秒時(shí)間殺菌，可以使瓶蓋達到商業(yè)無(wú)菌的要求。由于臭氧水的殺菌時(shí)間短、殺菌效果好，被廣泛應用于果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用高濃度臭氧水對飲料瓶蓋進(jìn)行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。

   1．浸泡式  是把飲料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內外表面都接受高濃度臭氧水殺菌，浸泡時(shí)間應滿(mǎn)足瓶蓋完全殺菌的時(shí)間要求。一種方法是：方向一致的瓶蓋固定在瓶蓋架上，瓶蓋架連接在鏈條上，鏈條的運動(dòng)帶動(dòng)瓶蓋架進(jìn)入裝有高濃度臭氧水的殺菌池內并使瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，浸泡的時(shí)間應滿(mǎn)足完全殺菌的時(shí)間要求。與噴沖殺菌方式一樣，高濃度臭氧水浸泡后的瓶蓋同樣需要無(wú)菌水的噴洗和無(wú)菌空氣的噴沖，使瓶蓋既干燥又無(wú)菌。因此這種殺菌工藝一般應用于果汁飲料的無(wú)菌冷灌裝。

   2．噴沖式  是采用多組噴嘴，對瓶蓋的多個(gè)方向噴射高濃度臭氧水進(jìn)行瓶蓋表面殺菌，瓶蓋接受?chē)娚涞臅r(shí)間應保證微生物能被完全殺滅。具體方法為：經(jīng)過(guò)理蓋后的瓶蓋方向一致地進(jìn)入瓶蓋軌道，在軌道的上下方設有多組噴頭，每組噴頭可以從不同角度對瓶蓋噴射高濃度臭氧水，噴射的高濃度臭氧水既對瓶蓋進(jìn)行殺菌也推動(dòng)瓶蓋沿著(zhù)軌道前行, 利用臭氧水作為殺菌水時(shí)，由于臭氧水分解后的產(chǎn)物是水和氧氣，不存在任何有害的殘留物質(zhì)，理論上無(wú)需對瓶蓋再作處理，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于瓶蓋殺菌機出口與旋蓋機距離很近，無(wú)法使殘留臭氧完全分解，因此，瓶蓋經(jīng)過(guò)臭氧水殺菌后還需要經(jīng)過(guò)無(wú)菌水沖洗和無(wú)菌空氣吹干處理

二、臭氧氣體對瓶蓋殺菌

    臭氧具有極強的氧化性質(zhì)，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細菌、霉菌類(lèi)微生物的細胞膜，抑制其生長(cháng)，并進(jìn)一步滲透破壞膜內組織，直至細菌、霉菌類(lèi)微生物死亡。臭氧氣體濃度越高殺菌效果越好.

   臭氧氣體對瓶蓋殺菌濃度推薦:在臭氧濃度為100mg/m3時(shí)，殺菌時(shí)間30分鐘。

   由于臭氧殺菌需要的時(shí)間很長(cháng)，對于具備一定生產(chǎn)能力的自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，如果既要滿(mǎn)足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過(guò)程在殺菌設備內連續完成的話(huà)，殺菌設備需要做得非常龐大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產(chǎn)能力的自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線(xiàn)上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時(shí)間。放置的瓶蓋數量以維持生產(chǎn)所需瓶蓋數量而定。殺菌后的瓶蓋存放時(shí)間越長(cháng)，受污染的危險越大，所以一般存放時(shí)間不超過(guò)一周。殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機需要瓶蓋時(shí)送往輸蓋機。

   目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設備多見(jiàn)于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產(chǎn)能力小、間隔生產(chǎn)、非自動(dòng)化。使用這種臭氧殺菌柜時(shí)，需要人工把殺菌瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機，注意防止瓶蓋二次污染。