在衛生部1991年頒布的《消毒技術(shù)規范》中，對臭氧的滅菌原理也有一段介紹：“科學(xué)研究表明，臭氧具有極強的滅菌作用。”臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個(gè)氧原子（O），后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會(huì )自行重新結合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱(chēng)“無(wú)污染消毒劑”。它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，且對殺死霉菌也很有效。加拿大一環(huán)保組織發(fā)布報告稱(chēng)，通過(guò)對49個(gè)知名品牌化妝品進(jìn)行測試的結果發(fā)現，被監化妝品幾乎都含有砷、鎘、鉛、鈹、鎳、硒和鉈等7種有毒物質(zhì)，而這些物質(zhì)成分并未被標注在產(chǎn)品包裝上。同時(shí)，美國食品及藥品管理局(FDA)的研究報告也稱(chēng)，發(fā)現400個(gè)知名品牌的唇膏含有微量鉛元素. 化妝品滅菌使用什么好呢？佳環(huán)臭氧技術(shù)人員表示，紫外線(xiàn)殺菌已經(jīng)起不到殺菌的作用了。國內很多企業(yè)都使用臭氧,臭氧是目前已知的一種廣譜、高效、快速、安全、無(wú)二次污染的殺菌氣體，可殺滅細菌芽胞、病毒、真菌等，并可破壞肉桿菌毒素?？蓺绺皆谒?、蔬菜、冰島青霉素菌、黑色變種芽胞、自然菌、淋球菌等、也可殺死甲、乙肝等傳染病毒，還可以去除果蔬殘留農藥及洗滌用品殘留物的毒素。其殺菌的機理是作用于細菌的細胞膜使細胞膜構成受到損壞，導致新陳代謝的障礙抑制其生長(cháng)，直至死亡；其殺滅病毒的機理是通過(guò)直接破壞其核糖核酸或脫氧核糖核酸來(lái)完成。其降解農藥的機理是通過(guò)直接破壞其化學(xué)鍵來(lái)實(shí)現。 

一、化妝品廠(chǎng)用水臭氧水處理技術(shù)

 臭氧（O3）水處理技術(shù)：利用臭氧高效，快速殺菌，無(wú)二次污染的原理，應用在化妝品廠(chǎng)生產(chǎn)用水，減小生產(chǎn)中繁鎖的處理過(guò)程。臭氧水處理技術(shù)可以對水中有機物質(zhì)進(jìn)行分解，其過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生不環(huán)保的物質(zhì)，是已知氧化能力很強的材料。它作為一項既環(huán)保又安全的應用技術(shù)，可以解決水中的異味物質(zhì)以及顏色不純凈的問(wèn)題，還能將水中總有機物含量（COD）降低50%左右。各種礦物質(zhì)、pH值、混濁、顏色、溶解率、氣體、微生物等，都會(huì )影響水的品質(zhì)。

目前，我國的自來(lái)水凈化還是用藥劑凝結、沉淀和氯消毒的凈化方式，這種過(guò)濾方法只能解決水中的混濁成分和微生物的問(wèn)題，對于水中的異味物質(zhì)、顏色不純凈以及一些化學(xué)污染沒(méi)有辦法處理；另外還會(huì )生成三氯甲烷等有害的有機鹽化和物。雖然少數水廠(chǎng)開(kāi)始使用臭氧發(fā)生設備進(jìn)行自來(lái)水處理，但企業(yè)在選用設備、應用設計方案上還帶有很大的盲目性。

通常為了保證化妝品用水的純凈和無(wú)菌，一般1噸/小時(shí)水流量需要投加3-5G的臭氧。為了取得更好的效果和考慮經(jīng)濟性，通常使用射流器混合臭氧與水。以下是詳細的處理流程，請查看。

典型工藝: 原水箱→活性炭過(guò)濾預處理→反滲透→臭氧→精密過(guò)濾→凈水箱→各個(gè)用水點(diǎn)

二、臭氧在化妝品包材中的應用

 針對我國化妝品行業(yè)包材容器滅菌、消毒領(lǐng)域多年，延用老工藝而存在缺陷的狀況，借鑒國際先進(jìn)消毒工業(yè)，遵循衛生部制定的“GMP驗證指南”及“消毒技術(shù)規范”要求，我公司設計制造百豐臭氧品牌系列包裝容器臭氧消毒系統，消毒效果明顯。

 三、與傳統的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較：

 1、消毒殺菌效果好，環(huán)保無(wú)殘留，作用持久。當前，化妝品生產(chǎn)企業(yè)對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線(xiàn)照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、環(huán)氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高，操作工藝復雜等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補老工藝不足，降低消毒過(guò)程中的人、物、力成本，提高生產(chǎn)率，無(wú)殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽胞桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌，在正常操作與儲存條件下，細菌沒(méi)有可以賴(lài)以生存的水載體，因此效果可靠，作用持久。

2、消毒后包材使用效果由于臭氧是氣體常溫消毒，消毒時(shí)間可控，臭氧對PVC，PE等材質(zhì)包裝材料的老化腐蝕作用與酒精+甲醛相當。包材不變形，不影響包材的印刷附著(zhù)力，可進(jìn)行正常噴碼。

四、臭氧滅菌原理

臭氧的滅菌屬于生物化學(xué)氧化反應，臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類(lèi)和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質(zhì)代謝生長(cháng)和繁殖過(guò)程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發(fā)生通透性畸變，導致細胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細菌病毒代謝產(chǎn)物、內毒素）等溶解變性滅亡?？v觀(guān)無(wú)菌技術(shù)對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

五、化妝品生產(chǎn)的衛生要求

1．化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應的衛生管理制度，配備經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓的專(zhuān)職或者兼職衛生管理人員。衛生管理人員名單應當報省級人民政府衛生行政部門(mén)備案。

2．制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車(chē)間凈高不得小于2.5米。

3．生產(chǎn)車(chē)間地面應當平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗

的工作區地面應當有坡度，不積水，在最低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。

4．生產(chǎn)車(chē)間四壁及天花板應當用淺色、無(wú)毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。

5．工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區進(jìn)入或者送入生產(chǎn)車(chē)間。

 6．生產(chǎn)車(chē)間通道應當寬敞，采用無(wú)阻攔設計，保證運輸和衛生安全防護。生產(chǎn)車(chē)間內不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。 

7．生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。

8．設參觀(guān)走廊的生產(chǎn)車(chē)間應當用玻璃墻與生產(chǎn)區隔開(kāi)，防止人為污染。

9．生產(chǎn)區必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動(dòng)水洗手及消毒設施。生產(chǎn)企業(yè)應當根據生產(chǎn)產(chǎn)品類(lèi)別及工藝的需要設置二次更衣室。

 10．半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

11．采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車(chē)間，其進(jìn)風(fēng)口應當遠離排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線(xiàn)消毒的，紫外線(xiàn)消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。生產(chǎn)車(chē)間空氣中細菌總數不得超過(guò)1000個(gè)/立方米。

12．生產(chǎn)車(chē)間應當有良好的通風(fēng)設施，保持適宜的溫濕度。生產(chǎn)車(chē)間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場(chǎng)所工作面混合照度不得小于540lx。 

13．生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應當滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達到生活飲用水衛生標準的要求。

14．化妝品生產(chǎn)企業(yè)應當有適合產(chǎn)品特點(diǎn)、能保證產(chǎn)品衛生質(zhì)量的生產(chǎn)設備。

15．生產(chǎn)企業(yè)固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。