4S點(diǎn)專(zhuān)用臭氧汽車(chē)消毒機,負離子消毒機 一.設備參數 HY-028B不銹鋼 臭氧量:5g/h 負離子:800W 尺寸:550*400*1390mm 工作功率:150W 設備重量:39KG 二.總體說(shuō)明 《主要用途》 本產(chǎn)品廣泛應用于:各大車(chē)行,洗車(chē)行,4s店,汽車(chē)美容裝飾部等汽車(chē)行業(yè)對汽車(chē),,凈化。 《主要功能》 《溫馨提示》 清洗≠ >清洗 四、產(chǎn)品特點(diǎn)及性能說(shuō)明 ◆先進(jìn)的電暈放電技術(shù) ◆化的機械設計 ◆先進(jìn)的IGBT供電單元 ◆低諧波污染 ◆低能耗 ◆臭氧濃度高、結實(shí)耐用 ◆結構緊湊 ◆低維護工作量 ◆自動(dòng)化界面控制 ◆放電體 臭氧放電室采用石英管放電體,該放電體臭氧產(chǎn)量大,臭氧濃度高,能程度的發(fā)揮電源系統和冷卻系統的功能,是大產(chǎn)量高濃度臭氧發(fā)生器的關(guān)鍵。 五、環(huán)境條件及設計條件 5.1環(huán)境條件 5.1.1 溫度: 年平均氣溫12.1℃,溫度>0℃,溫度38.8℃。 5.1.2 濕度: 年平均相對濕度61.5%,月平均相對濕度85%,月平均相對濕度35%。 5.1.3 大氣壓: 年平均壓力101.59KPa,壓力104.5KPa,壓力98.6KPa。 5.1.4 冷卻水: 一般工業(yè)自來(lái)水。 5.2設計條件: 臭氧發(fā)生器按室內安裝要求設計,使用方應確保設備在設計條件范圍內運行。 5.2.1溫度: 臭氧發(fā)生器設計環(huán)境溫度范圍為0—40℃。 5.2.2濕度: 臭氧發(fā)生器設計相對濕度≦75%。 5.2.3冷卻水溫度: 臭氧發(fā)生器設計冷卻水溫度<30℃。 5.2.4大氣壓: 臭氧發(fā)生器按標準大氣壓設計,即大氣壓為101.3KPa。 5.3氣源條件: 臭氧發(fā)生器為空氣源,氣源露點(diǎn)要求<-23℃。 5.4電源條件: 室內有220v/50Hz交流電源,部分臭氧設備同時(shí)需要用到380V/50Hz交流電源。 六、臭氧發(fā)生器設計、制造和檢驗標準 6.1 臭氧發(fā)生器設計、制造標準 6.1.1、中華人民共和國城鎮建設行業(yè)標準CJ/T3028.1-1994《臭氧發(fā)生器》; 6.1.2、環(huán)境保護總局中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術(shù)條件HCRJ058-1999《臭氧發(fā)生器》。 6.2 臭氧發(fā)生器檢驗標準 6.2.1、中華人民共和國城鎮建設行業(yè)標準CJ/T3028.2-1994《臭氧發(fā)生器臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量》。 七、注意事項及 注意事項:機械設備必須放置在無(wú)油污、空氣干凈、干燥通風(fēng)的地方工作,以延長(cháng)機械設備使用壽命;室內應無(wú)易燃易爆氣體及導電粉塵,禁止安裝在有發(fā)生爆炸危險的危險區域。 1.設備質(zhì)保期 設備保修期為設備出廠(chǎng)之日起一年保修,終身維護; 2.操作、維修人員的培訓 免費安排業(yè)主方操作、維護人員培訓,達到: ①操作人員能熟練操作設備; ②維修人員需掌握設備的日常維護和維修工作。 3.用戶(hù)走訪(fǎng) 在保修期內不少于一次;檢查設備運行狀況,給用戶(hù)提供合理化建議。 4.故障排除 ①接到用戶(hù)設備出現故障的信息后,當日給用戶(hù)明確答復; ②接到服務(wù)螅?臼?小時(shí)到達現場(chǎng),省內其他地市48小時(shí)到達現場(chǎng),省外地市在72小時(shí)內可到達用戶(hù)現場(chǎng),檢修設備保證用戶(hù)正常使用。 5.其他服務(wù) ①建立用戶(hù)電腦檔案,有專(zhuān)用軟件協(xié)助用戶(hù)進(jìn)行設備管理; ②定期提醒用戶(hù)更換易損件,檢查設備及注意事項。 6.質(zhì)列諾: ①所提供設備滿(mǎn)足貴公司使用的要求,在保證設備滿(mǎn)足所提供技術(shù)文件質(zhì)量指標的前提犀保證設備的安全性、可靠性、穩定性。 ②供方向需方保證:如因設計、制造上的缺陷和材料上的不良而使設備發(fā)生故障,供方為需方免費修理并更換新?lián)p壞零件,期限為設備出廠(chǎng)之日起一年保修期內。 ③在正常的使用情況犀整機設備使用壽命為10年。 ④不受設備改型而影響配件的供應,保質(zhì)期外終生以惠的價(jià)格為用戶(hù)提供該設備的配件。在保修期內發(fā)生下列情況之一者,不屬于免費維修范圍: A、環(huán)境過(guò)于潮濕或機器結構內部進(jìn)水而導致產(chǎn)品損失 B、擅自改動(dòng)產(chǎn)品結構而導致產(chǎn)品損壞 D、因操作不當導致機器出故障。
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