臭氧發(fā)生器的殺菌機理： 臭氧發(fā)生器在高壓放電下電離空氣中的氧氣，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾，冷凝，干燥，純凈的氧原子在發(fā)生管里反應生成臭氧，臭氧具有強氧化性，可以與細菌，病毒直接反應，破壞它的酶結構，分解蛋白質(zhì)，DNA，還有一些大分子物質(zhì),讓細菌再生長(cháng)和繁殖的過(guò)程中破壞它的細胞結構。 臭氧發(fā)生器的特性：
臭氧與傳統的消毒方法對比： 1.紫外線(xiàn)滅菌：的主要問(wèn)題在于它穿透能力小，易造成死角，在紫外線(xiàn)照射不到的地方，消毒效果不好，其殺菌能力隨著(zhù)使用時(shí)間的增加而減小。而且，燈管壽命短，更換過(guò)于頻繁，運行費用高，燈架自身難以清潔。 2.化學(xué)試劑滅菌：典型的如甲醛熏蒸，操作麻煩，熏蒸時(shí)間長(cháng)，有二次殘留污染物，對人體有害。做一次甲醛熏蒸至少需要8小時(shí)以上。在消毒后的幾天內，其懸浮粒子數會(huì )增加。 3.加熱消毒：包括干熱和濕熱，其缺點(diǎn)是溫度高，能耗大，有的物品如某些原材料、儀器儀表、塑料制品等就不宜加熱。 近年來(lái)科學(xué)家和醫藥行業(yè)經(jīng)過(guò)研究、設計、生產(chǎn)、應用，臭氧滅菌已經(jīng)得到了認識和確認。特別是在近幾年的GMP認證的技術(shù)改造和醫藥工程項目中已被廣泛應用。 臭氧在制藥行業(yè)殺菌消毒的應用： 臭氧滅菌早被科學(xué)家研究，國家有關(guān)行業(yè)做過(guò)肯定和推薦應用，但臭氧滅菌在藥品生產(chǎn)環(huán)境中的應用才是近幾年逐漸被廣泛使用。 經(jīng)過(guò)實(shí)踐應用和總結在制藥行業(yè)應用廣泛的有以下幾個(gè)方面： 1. 潔凈區的消毒滅菌 在制藥廠(chǎng)潔凈區面積較大，幾乎都有中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所說(shuō)，甲醛熏蒸的弊病不少。 用臭氧滅菌來(lái)代替是最簡(jiǎn)便易行的好方法。其方法極為簡(jiǎn)單，根據潔凈廠(chǎng)房空間的大小取選標準定型的臭氧發(fā)生器。然后將臭氧發(fā)生器直接放到空調凈化系統的風(fēng)道中，稱(chēng)為內置式臭氧發(fā)生器。臭氧隨著(zhù)風(fēng)道的氣流送入各潔凈區，對潔凈區進(jìn)行空間消毒滅菌，剩余臭氧吸入風(fēng)口，由中央空調帶走。 也可以將臭氧發(fā)生器放置在空調機組中，將臭氧打入中央空調的風(fēng)道中，然后被送到各潔凈室，稱(chēng)為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點(diǎn)。兩種方法消毒效果是一樣的。 按照衛生部消毒規范，對空氣消毒的臭氧濃度是10ppm，但事實(shí)上潔凈區消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上還包括了設備、器具等物體表面的消毒，所以一般設計濃度為20ppm，相當于每立方米空氣中臭氧含量40毫克。每天上班前開(kāi)機兩小時(shí)，上班時(shí)關(guān)機，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。 2. 空間的消毒 對于有些制藥生產(chǎn)工序當沒(méi)有中央空調或者不需設中央空調，但房間內需要單獨滅菌處理。方法是根據房間空間大小選取一定濃度的臭氧發(fā)生器，直接安裝在房間內。根據需要設定消毒時(shí)間，消毒結束便自動(dòng)關(guān)機，所以使用非常方便。 對于有潔凈度要求的房間，機內裝有過(guò)濾器，使臭氧發(fā)生器具有自潔功能，以達到消毒和潔凈的目的。 3. 器具的表面消毒 在藥品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常要對原材料、工器具等進(jìn)行表面消毒，利用臭氧發(fā)生器消毒簡(jiǎn)便易行，且消毒效果很好。臭氧消毒到目前已在全國制藥行業(yè)被廣泛應用。臭氧發(fā)生器無(wú)論從產(chǎn)品到應用技術(shù)方面均得到了很大的提高和發(fā)展。在選用時(shí)著(zhù)重要考慮自己的實(shí)際情況和適合特點(diǎn)，同時(shí)也要考慮其半衰性和衰退性以及投入與經(jīng)濟效益的關(guān)系。以便臭氧在藥品行業(yè)得到更好的應用。 臭氧是已知可利用的最強氧化劑之一，可迅速而徹底清除空氣中、物體表面的病毒及細菌。臭氧滅菌速度極快，是氯的600倍，紫外線(xiàn)的3000倍。臭氧不但具有殺菌力強，而且不產(chǎn)生任何殘留污染，可直接對食品使用。
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